1. 采用世界先進(jìn)的飛達(dá)頭。

2. 給紙部分的操作調(diào)整與海德堡機(jī)器給紙部分的調(diào)整相似，使操作人員能夠更快熟悉。

3. 走紙采用真空吸紙方式，可以減少傳統(tǒng)毛輪走紙給紙張表面帶來(lái)的劃傷。

4. 前規(guī)調(diào)節(jié)采用日本富士伺服電機(jī)控制。可通過(guò)觸摸屏準(zhǔn)確顯示前規(guī)位置，并進(jìn)行快速調(diào) 整。調(diào)整量精確到0.01mm。

5. 側(cè)規(guī)調(diào)節(jié)采用日本富士伺服電機(jī)控制。通過(guò)在觸摸屏中輸入紙張尺寸來(lái)實(shí)現(xiàn)側(cè)規(guī)位置的 快速定位，并可通過(guò)觸摸屏中數(shù)值的精確顯示來(lái)進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整量達(dá)到0.01mm。

6. 給紙預(yù)堆紙導(dǎo)軌，方便操作人員將堆放好的紙張迅速、準(zhǔn)確的送入到給紙臺(tái)里。

7. 不停機(jī)換紙裝置，實(shí)現(xiàn)機(jī)器在生產(chǎn)過(guò)程中連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。不再需要停機(jī)裝紙。

1.模切壓力的控制采用日本富士伺服電機(jī)控制。實(shí)現(xiàn)模切壓力的精確、穩(wěn)定控制。同時(shí)通 過(guò)觸摸屏中按鍵就可以實(shí)現(xiàn)壓力的精確控制。壓力調(diào)整量精確到0.01mm。

2. 模切板框和模切下墊板采用日本SMC氣缸鎖定，使操作人員避免上、下板框鎖定安裝不 到位的情況。有效避免人為因素操作造成的損失。

3. 模切板框采用中心線快速定位的裝版方式，使操作人員在安裝模切板的時(shí)候不再需要考 慮模切板的左右位置。

4. 模切板同時(shí)也可通過(guò)使用輔助工具，安裝非標(biāo)尺寸的模切板，便于客戶實(shí)現(xiàn)不同機(jī)型模 切板之間的通用。

1.中間清廢板的安裝采用中心線快速定位安裝方式，使操作人員可以快速安裝清廢板。減 少操作人員開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備時(shí)間， 提高換單效率。

2. 通過(guò)上清廢框手動(dòng)升起，選擇是否使用清廢功能。

3. 所有清廢工具采用標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，可以實(shí)現(xiàn)與BOBST、MK等機(jī)器替換使用。

1.后齊紙的調(diào)節(jié)采用日本富士伺服電機(jī)控制，通過(guò)輸入紙張尺寸就可以實(shí)現(xiàn)后齊紙的快速 到位。

2.收紙制動(dòng)毛刷上下位置調(diào)節(jié)，采用電機(jī)控制通過(guò)收紙操作面板上的按鈕就可實(shí)現(xiàn)快速調(diào) 節(jié)，無(wú)需再費(fèi)力調(diào)節(jié)手輪

3.配置副收紙架，實(shí)現(xiàn)不停機(jī)收紙功能。更換收紙架時(shí)機(jī)器自動(dòng)減速，保證收紙整齊。

4.配置10.4寸觸摸顯示屏，在收紙?zhí)幙蓪?duì)前規(guī)、側(cè)規(guī)和壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。

針對(duì)機(jī)器的功能需求，拋棄了傳統(tǒng)小型PLC的控制。自主開(kāi)發(fā)了適合機(jī)器使用，性能可 靠的控制系統(tǒng)。

電機(jī)的控制全部采用日本富士的變頻器、伺服控制器，保證了機(jī)器各部位動(dòng)作的準(zhǔn)確。