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棒磨機廠家鑒于棒磨機小齒輪和軸承對連續(xù)運行、緩減成本的重要作用，現(xiàn)專門對這些問題進行分析，找到針對性的解決辦法。具體解決方案如下六種：
1、監(jiān)控基礎下沉量
棒磨機投入運行后，由于在安裝階段存在平面度和平行度誤差，所以應定期測量基礎下沉量。
（1）當基礎少量下沉時，應在底座加裝墊片，通過調(diào)整墊片厚度消除基礎下沉的影響；
（2）當基礎下沉量超標時，應重新澆筑基礎。
2、預緊地腳螺栓
及時檢查電動機、棒磨小齒輪底座地腳螺栓，如果松動要及時緊固，嚴重時應停車，對棒磨機傳動系統(tǒng)重新進行校正。
3、定期檢查齒輪副、軸承工況
一旦發(fā)現(xiàn)大小齒輪有異聲，轉動不平穩(wěn)，軸承溫度異常，須仔細檢查，尋找原因。
齒輪
（1）當小齒輪齒頂與大齒圈齒根間隙較大時，應重新調(diào)整齒輪副中心距；當小齒輪沿旋轉方向的齒面磨損嚴重時，應換面，使另一面為主要受力面；當齒輪出現(xiàn)斷齒，應立即更換。
（2）當軸承軸向間隙較大時，應修理小齒輪軸；當小齒輪徑向間隙過大時，應加裝銅片；當軸向間隙、徑向間隙無法調(diào)整，或滾柱出現(xiàn)點蝕、轉動不靈活時，應立即更換。
4、及時檢查襯板緊固情況并清理異物
當齒輪副出現(xiàn)異物時，應先清理異物，然后檢查襯板緊固情況。
（1）若固定螺栓松動，應及時緊固；
（2）若固定螺栓滑扣或磨損嚴重，應立即更換；
（3）及時更換橡膠密封墊，定期清理齒根部的砂漿和油污，并清洗大小齒輪的嚙合面。
5、做好齒輪副潤滑
目前，老系列棒磨機采用每班定時通過齒輪罩上的加油孔，用加油勺加油的間歇式潤滑方式；新系列傳動部大小齒輪采用全自動噴射潤滑裝置潤滑，減輕了工人的勞動強度，改善了潤滑條件，提高了大小齒輪的使用壽命。
6、加大設備管理力度
加強設備的專業(yè)培訓，提高職工操作技能；進一步規(guī)范、量化和細化各項管理規(guī)章制度、維護保養(yǎng)規(guī)程、檢修技術標準和點檢標準。通過各項制度、規(guī)定、標準的貫徹落實，逐步夯實設備基礎管理工作，實現(xiàn)設備標準化、規(guī)范化、程序化、信息化的管理。
棒磨機廠家針對棒磨機故障發(fā)生的部位和原因，從技術和管理兩個方面入手，制定和實施解決措施，從源頭上降低棒磨機小齒輪、軸承故障率，緩解成本壓力，實現(xiàn)棒磨機砂系統(tǒng)連續(xù)、穩(wěn)定、均衡生產(chǎn)，增強充填骨料供應能力，更好地滿足井下生產(chǎn)需要。
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