有機肥前景誘人，小型有機肥生產(chǎn)線更是受到廣大同仁的青睞，隨著全球經(jīng)濟發(fā)展和社會進步，人們對生活質(zhì)量和食品品質(zhì)有了更高的要求，渴望得到口感好、富營養(yǎng)的食品，追求純天然、無污染的健康食品成為一種時尚。由于我國農(nóng)業(yè)的過度開發(fā)，尤其是長期偏施單質(zhì)化肥，沒有適當給土壤補充有機質(zhì)，導致土壤質(zhì)量下降，可利用的農(nóng)業(yè)資源逐步枯竭，土壤退化嚴重，最終影響優(yōu)質(zhì)農(nóng)產(chǎn)品的生產(chǎn)。
我國目前的土壤資源現(xiàn)狀迫切需要通過人為措施補充土壤有機質(zhì)，確保農(nóng)業(yè)種植水平和農(nóng)作物產(chǎn)品品質(zhì)。與這一形勢相對應的是，我國有機肥技術的研發(fā)和推廣相對落后。市場上可供選擇的產(chǎn)品和有機肥生產(chǎn)廠家更是寥寥無幾。
有機肥生產(chǎn)線工藝流程大致包括為：原料選配（雞糞等）→干燥滅菌→配料混合→制粒→冷卻篩選→計量封口→成品入庫。
1.配料攪拌
本裝置采用2臺攪拌機，操作按照配方將N、P、K、填加劑、微量元素等投入攪拌機，兩臺攪拌機交替作業(yè)，攪拌均勻后放到皮帶機上，既保證了配方的準確，又實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)。料斗進料口與地面平齊，降低了工人勞動強度。
2.混合粉碎
此工序選用臥式粉碎機，臥式粉碎機既可以粉碎原料中的大塊顆粒提高系統(tǒng)成球率也可以對物料再次充分混合。
3.造粒
在有機肥的生產(chǎn)中造粒方式的選擇非常重要。目前行業(yè)內(nèi)主要有圓盤、轉(zhuǎn)鼓、擠壓等多種方式，這幾種方式各有其優(yōu)缺點。圓盤造粒機的優(yōu)點是造粒顆粒均勻，性能穩(wěn)定，使用壽命長，既可生產(chǎn)有機肥又可以生產(chǎn)無機肥及有機無機復混肥，本工藝選擇圓盤造粒機。
4.干燥
造粒之后的物料盡管大部分已形成顆粒，但此時顆粒水分、強度不達標，必須進行干燥處理。回轉(zhuǎn)式干燥機是一內(nèi)部布滿升舉式抄板的回轉(zhuǎn)圓筒，在抄板的作用下，物料被充分揚起與熱風爐產(chǎn)生的熱風進行熱交換，，物料的溫度被提高，其中的水分會由于溫度和蒸汽分壓的壓差會迅速向外擴散，擴散出的水分被風帶走,從而達到物料干燥、強度提高的效果。
5.冷卻
干燥后的物料經(jīng)皮帶輸送至冷卻機，回轉(zhuǎn)式冷卻機也是一內(nèi)部布滿升舉式抄板的回轉(zhuǎn)圓筒，在抄板的作用下，粒化物料被揚起與吸入筒體的冷空氣進行熱交換，冷卻至接近常溫，進一步提高顆粒強度、降低水分。
6.篩分
冷卻后的物料有粉狀物料存在，用篩分機把細粉和大顆粒全部篩出，細粉通過返料皮帶機直接回到攪拌機與原料混合后再次參與造粒過程，大顆粒粉碎后與細粉通過同一條返料皮帶機回到攪拌機中。如此形成完整的生產(chǎn)循環(huán)，準成品進入涂膜工序。
7.包裝
合格成品選用磅秤人工稱量或自動包裝機進行包裝。
工藝創(chuàng)新點：
1.本流程設備全部采用一層平面布局，減少了基建投資，操作控制方便。
2.輸送設備未使用斗式提升機。斗式提升機盡管造型美觀、占地面積小，但是容易對顆粒造成破壞，而且易堵塞、難清理、故障率高、占用高度空間大。本流程輸送設備全部選用皮帶輸送機和大傾角皮帶機，這樣既保證了輸送系統(tǒng)的流暢，保護了顆粒，又降低了廠房高度，減少了基建投資。
3.造粒方式選擇圓盤造粒，對原料適應性廣，產(chǎn)量大，提高了產(chǎn)品外觀質(zhì)量。同時可分別生產(chǎn)無機肥、有機肥、有機無機復混肥。 更多內(nèi)容:http://www.yaqiujixie.com.cn
